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喜讯!“安大航空锻件”“中航标”入选贵州百强品牌




8月23日,新华社民族品牌工程“黔系列”品牌推介会在贵阳举行。贵州省政府副秘书长汤向前等有关领导,新华社新闻信息中心、中国经济信息社、多彩贵州网等多家省内外媒体记者出席会议。在“2019贵州100强品牌榜”发布仪式上,航空工业安大产品品牌——安大航空锻件、航空工业航标产品品牌——中航标,成功入选贵州品牌百强榜。

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据悉,本次推介会由新华社民族品牌工程办公室、贵州省民族宗教事务委员会主办,多彩贵州网、新华社新闻信息中心、中国经济信息社、新华网、新华社新媒体中心和中国名牌杂志社各单位承办,旨在深入贯彻落实党的十九大精神,扎实开展质量提升行动,有力推进质量强省建设,为决战脱贫攻坚,决胜同步小康,开创百姓富、生态美的多彩贵州新未来奠定坚实的质量基础。

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本次活动自2018年11月启动以来,得到社会各界的大力支持,各地各行业知名品牌企业踊跃参与、积极申报,通过行业推荐、网络投票、专家评审等环节,并经网上公示及广泛征求社会各界意见后,最终产生2019贵州“100强品牌”榜。



近年来,围绕建成中国特种锻造基地、打造世界级的宇航锻件供应商的企业发展愿景,航空工业安大依托专业锻造核心技术优势,以民用航空等外贸领域为突破口,积极探索和深化与全球知名装备制造企业的业务往来,已发展成为英国罗罗、美国通用、瑞典斯凯孚、法国赛峰、加拿大普惠等30多个国际知名企业的重要产品供应商。

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2003年,安大成立国际合作部全盘负责公司外贸事业的开发,同时也确定了与国际知名公司开展业务联系的整体思路和方向,在越来越多的与世界知名公司建立业务联系的过程中,安大不断学习和借鉴着更多的先进管理经验。2005年,安大与美国通用建立业务合作,并成为其在中国的第一家航空环形锻件供应商;同年,成为英国罗罗在中国的第一家航空环形锻件供应商;2007年成为瑞典斯凯孚在中国的第一家轴承环锻件供应商……在积极与客户对标的过程中,安大先后建立荧光生产线、取得NADCAP认证、通过ISO9001:2000ANDAS 9100-B质量体系认证证书、通过劳氏公司ISO/TS 16949标准体系审核……安大不断着力在技术创新、管理提升等方面下功夫,不断缩短与国际先进技术水平的差距,提升企业的整体实力和水平。

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尤其在与罗罗公司多年的合作中,安大紧跟世界最新的外贸管理水平,培养出一支具有国际项目管理经验的专业外贸管理团队。陆续推行了5S、PFMEA、8D、生产能力模型、供应商记分卡、零缺陷活动等先进的管理模式。2014年首次参加了某型号发动机全球锻件竞标,取得镍基合金、钛合金锻件的突破;2015-2016年参加了某型号发动机全球锻件竞标,累计获得近百项零件订单;2017年首次参加罗罗公司某项目锻件研发……无不从一个侧面见证着安大外贸事业的成长,和安大战略供应商地位的有力肯定。2017年5月,安大更是作为重要锻件供应商协办了该公司的中国供应商大会,并获颁“极具竞争力公司奖”,这也是安大人用努力和汗水赢得的认可和尊重。


“安大多年来一直秉承专、精、特、新的发展路径,始终专注于在专业领域技术发展实现国内引领、国际先进;在高端装备锻造领域就是要用专业的团队做专业的产品,努力走在制造业的最前端。”安大也将不断以核心技术升级带动竞争优势提升,不断把企业打造成更具有行业竞争优势、产业结构更合理的优质企业,用心干出好产品、拿出真成果、塑出大品牌,为实现新的蜕变与提升砥砺前行!


而“以客户为中心,追求效率与效益的持续提升”是航空工业航标大力倡导的市场观与客户观,也是他们思考价值创造的方向标。2014年以来,航标把“为客户创造价值”作为衡量工作成效的标准,实现“提升效率、提升效益”的价值追求。五年的经营管理实践,航标在聚焦价值创造、激发内生动力,追求效率与效益提升,为客户创造价值上,取得了初步成效,正迈向“双效”提升的新征程。


为了以最小资源投入,创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及时的服务,航标首先要做的就是统一全体干部职工的思想,推进精益管理。2017年,航标引进重庆大学精益管理团队,进一步深化探索和构建校企合作新模式,不断优化改进精益管理项目实施,完成管理诊断、优化组织结构、流程再造、定员定编、岗位职责梳理、全员绩效考核、调整工艺布局、库房分类搬迁。多项改革措施的实施,转变了干部职工的思维,为企业实现跨越发展打下了坚实的基础。


2017年以来,航标针对生产中的“七大浪费”,查找不足,推进工艺布局,按照工艺路线优先、物流路线最短、提高厂房和设备利用率,加快产品周转,将相同设备、生产功能设置在同一工作单位,同时调度人员与检验人员的办公场所直接进入生产现场,第一时间为生产服务,提高了产品各工序周转速度,产品产出时间大幅缩短,也为后续工艺标准化、设备自动化改造、生产信息化控制等精益生产奠定了基础。


针对有限的生产规模和人力资源,航标打破30天为1个生产周期的传统,大力推行“25天生产日历”实践,通过调整生产周期来倒逼管理提升,精简管理流程,为均衡生产打下基础,同时还减少了生产过程中的“等”“靠”“要”,关注生产效率,减少生产等待,工人干完活及时交检,交检后及时过检,过检后及时周转,生产过程被激活,使航标提前一个月完成了全年生产任务,产量较同期提高24%。2019,航标乘势而上,把“25天生产日历”继续优化,精准到每周。周计划和周考核的实施,不断刷新单月完成纪录。


航标在质量管控方面,以“一次做好”为标准,大力推进“精品工程”项目,致力于打造“工艺稳定、性能良好、验证充分、状态清晰、外观精美、方便使用、服务优质”的精品标准件。今年,还对产品质量过程管控存在的断点和问题,制定并推行产品质量直通率、检查项目差错率、产品验收故障率等专项质量考核指标,产品交付质量不断提升。

来源:航空工业安大、航标


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