精密仪器

位置:首页>>热点

舒勒 iComposite 4.0 | 复合材料零部件的经济型生产

碳纤维增强塑料等复合材料在轻量化汽车领域的应用仍相对较少,尚未实现批量生产。使用碳纤维增强塑料 (CFRP) 制造零部件的成本仍过高。在“iComposite4.0”研究项目中,舒勒与合作伙伴成功地将原型零部件的生产成本降低了 50% 以上,产出时间缩短了超过 40%

image.png

在亚琛工业大学的“亚琛轻量结构一体化中心”,生产线的各个部分间都能够进行横向联接。© Campus GmbH / Moll

 

参考零部件为英国某运动汽车品牌发动机舱与乘客舱下方的底板。其结构设计必须能够承受正面碰撞,且具有高抗扭刚度与座椅载荷。采用传统的生产模式,单个零部件的成本为 400 欧元;而在 iComposite 4.0 中,单个零部件的成本降至 150 欧元,产出时间也从 73 分钟降至 46 分钟。

 

亚琛工业大学的复合材料加工研究所负责第一道工序,使用机器人喷附短玻纤基础结构。接下来,通过“亚琛轻量结构一体化中心 (AZL)”和 CFRP 供形商 Teijin Carbon共同开发出的算法计算出各部分的抗拉强度。基于此数据,另一台机器人利用西门子与Broetje 的工艺技术进行碳纤维丝束预浸料的覆盖。并通过 Apodius  3D 测量系统进行光学控制。

 

之后,将树脂注入到复合纤维板中。树脂在舒勒液压机下进行高压硬化,完成零部件成形。在这个工艺流程中,还采用了 Frimo 的模具技术。针对所需的壁厚,压力机可以直接影响模具的挠度。这样,便可以从一开始就生产出合格的零部件,将废品率降到零。

image.png

舒勒复合材料压力机


目前,纤维复合材料零部件制造商都使用碳板作为切割的原材料。但材料的利用率仅为50%,这意味着有将近一半的昂贵碳纤维都无法使用。而通过 iComposite 4.0,材料能够完全利用,不会出现任何浪费。同时,产出时间缩短,产量增加。

 

系统中集成的 ID-Systec 射频芯片还能够确保生产数据的跟踪与识别。在亚琛工业大学的“亚琛轻量结构一体化中心”,生产线的各个部分间都能够进行横向联接。该项目的研究成果现已应用于工业实践。

image.png

舒勒为客户提供交钥匙解决方案,据您的需求采用相应的技术、制订合适的工艺流程,实现从纤维材料、复合材料直至后处理的完整生产流程



关于舒勒集团 www.schulergroup.com

舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外,舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化与软件解决方案、模具、工艺技术以及相关服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商,还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过 180 个国家生产硬币。作为创新系统解决方案供应商,我们也向全球客户提供成形技术相关的数字化改造服务。2018 财年舒勒销售额达到 12.12 亿欧元。舒勒股份公司成立于 1839 年,总部位于德国格平根,在欧洲、中国、美国等全球 40 多个国家和地区的员工总数约为 6600 人。奥地利的安德里茨集团持有舒勒的多数股权。


在线联络

上一篇:通用航空产业化的难点与痛点 下一篇:铝合金及深加工产品销量向好