精密仪器

位置:首页>>汽车

汽车内外饰常用材料及成型工艺

一、塑料的组成

二、塑料的分类

三、常用的塑料

四、常见的成型工艺

五、内饰典型代表—仪表板及其成型工艺

image.png


塑料 —— 以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物(高分子有机材料),是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子材料。

塑料 —— 树脂+添加剂

按树脂的分子结构和热性能分:

热塑性塑料—— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆)

热固性塑料—— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ,其分子结构最终为体型结构。(变化过程不可逆)



image.png

树脂 ——指受热时通常有熔融范围,受外力作用具有流动性,常温下呈固态或液态的高分子聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。

塑料的主要成分决定塑料的类型和基本性能

树脂的作用:1、胶粘其它成分材料 2、赋予塑料可塑性和流动性

⑴ 填充剂(填料)

重要的但非必不可少的成分;作用:(20~50%)

减少树脂用量,降低塑料成本;

改善塑料某些性能,扩大塑料的应用范围。

按形状:

粉状:木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等

纤维状 :棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等

层状(片状):纸张、棉布、麻布、玻璃布等

按化学性能可分为:有机、无机

例如:酚醛压缩粉若无填充剂,则既不能进行成型加工又无实用价值;PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料;玻璃纤维提高塑料的力学性能;石棉提高耐热性;

(2)增塑剂

能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性,改善成型性能,降低刚性和脆性;它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。

作用:

提高塑性、流动性和柔软性;

降低刚性和脆性;

改善塑料的工艺性能和使用性能。

例如:硝化纤维素若无增塑剂,则既不能进行成型加工又无实用价值;硝酸纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。

⑶ 稳定剂 (0.3~0.5%)

凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。

可分为以下三种:

热稳定剂:它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。如PVC

光稳定剂 :它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解(塑料变色、力学性能下降等等)。如PE、PP、PS、PC

抗氧化剂 :

延缓或抑制塑料氧化速度。如PE、PP、ABS

⑷ 润滑剂 (

为防止塑料在成型过程中粘模,减少塑料对模具的摩擦,改善塑料的流动性,提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。

如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS

⑸ 着色剂 (0.01~0.02%)

特点:无机颜料:着色能力、透明性、鲜艳性较差,但耐光型、耐热性、化学稳定性较好,不易褪色。

染料:色彩鲜艳、颜色齐全,着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。

有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。

在塑料工业中着色剂多采用颜料

还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等

并非每种塑料都要加入全部的添加剂,根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂

2.1、按塑料的用途分:

通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。其高分子聚合物少,流动性成型条件容易,适合制成不同形状的制品,例如:ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等

工程塑料:一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。其高分子聚合物分子量较高,流动性差,成型条件高。例如:PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等

混合塑料: 是以上两种原料的混合,可提高一般塑料的工程机械性能,或改善工程塑料原料的成形条件。例如:ABS+PC/PC+PBT---等。

2.2、塑料的特性:

1.质轻、比强度高。

2.优异的电绝缘性能。

3.优良的化学稳定性能。

4.减摩、耐磨、减震、消音性能优良。

5.透光及防护性能。

6.成型和着色性能好。

塑料的缺点:

1、耐热性较差,一般塑料的工作温度仅100°C左右,否则会降解、老化。

2、导热性较差,所以在要求导热性好的场合,不能用塑料件。

3、易老化,所以对于使用寿命较长的场合,一般还是用金属件。

这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是,随着新品种塑料的问世以及改性技术的发展,塑料的这些不足都将会得到改进。

3.1、热塑性塑料:

1.聚乙烯(PE)

1)基本特性:产量最大;无毒、无味,呈白色或乳白色;结晶型塑料;吸水性极小,介电性能好。因此,聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料 。

2)主要用途:塑料管、塑料板、塑料绳、齿轮、轴承等;包装用的塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆外皮等 。

3)成型特点:成形收缩率范围及收缩值大,方向性明显,容易变形、翘曲。流动性好且对压力变化敏感,宜用高压注射;模具应设有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。

2.聚丙烯(PP)

1)基本特性:无色、无味、无毒。不吸水,光泽好,易着色。卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高频绝缘性能;定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高;耐热性好,能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌;易老化。(比重.9-0.91克/立方厘米)

2)主要用途:各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件;各种输送管道、化工容器;盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业中。

3)成型特点:成型收缩范围及收缩率大(1.0-2.5%),易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强;流动性极好,易于成型;模具必须设计冷却系统,控制成型温度80℃左右,太低则光泽差或熔接痕等缺陷;塑件有浅侧向凸凹时可强行脱模。

3.聚氯乙烯(PVC)

1)基本特性:产量第二,其树脂为白色或浅黄色粉末。

分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯。有较好的电气绝缘性能,可以用做低频绝缘材料,其化学稳定性也较好;热稳定性较差,使用温度一般在-15℃~55℃之间 。

2)主要用途:防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等;瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等;插座、插头、开关和电缆。凉鞋、雨衣、玩具和人造革等 。

3)成型特点:流动性差,过热时极易分解,加稳定剂和润滑剂,控制成型温度及熔体的滞留时间。成型温度范围小,必须严格控制料温,模具应有冷却装置;模具浇注系统应粗短,浇口截面宜大。

在线联络

上一篇:特斯拉愿意分享其各种领先技术,包括自动驾驶,但要友好地要求 下一篇:宋传银:国际化是汽车零部件企业提升竞争力的必然选择